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預糊化淀粉生產(chǎn)線(xiàn),預糊化變性淀粉生產(chǎn)線(xiàn)，預糊化淀粉生產(chǎn)線(xiàn)設備,全自動(dòng)

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概述：

預糊化淀粉的滾筒干燥機，屬食品加工機械領(lǐng)域。
預糊化淀粉即α淀粉，是一種在食品、飼料、醫藥、化工等行業(yè)廣泛使用的粘接劑。目前，我國每年都要花高價(jià)進(jìn)口大量預糊化淀粉，原因是我國沒(méi)有生產(chǎn)預糊化淀粉的設備。因進(jìn)口設備價(jià)格昂貴，國內的幾個(gè)引進(jìn)廠(chǎng)家建成后都效益微薄。國外引進(jìn)的滾筒干燥機的主干燥滾筒采用特殊鋼材離心鑄造而成，我國目前的鑄造工藝難達到此工藝要求。我廠(chǎng)研制的嬰幼兒營(yíng)養片生產(chǎn)設備采用了合金烘缸，相對鑄鐵烘缸來(lái)講，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，但其溫度也只能達140℃，壓力達5個(gè)大氣壓，滿(mǎn)足不了生產(chǎn)預糊化淀粉對溫度和壓力的要求，為了提高溫度，該設備采用了高溫高速熱風(fēng)機構，但它又帶來(lái)了結構復雜、能耗高等弊端。
一種結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，節能，生產(chǎn)性能可靠的預糊化淀粉滾筒干燥機。
為了達到上述目的，將喂料裝置設在由鋼板焊接成的滾筒的上方，在它們之間設有其軸線(xiàn)與滾筒的母線(xiàn)平行的布料小輥，布料小輥的兩端安裝在支撐基座上。喂料裝置設在滾筒的上方，比設在滾筒兩側的能增加有效干燥面積；布料小輥由一組小壓輥組成，這組小壓輥與干燥滾筒的配合保證料膜薄而均勻；由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接的滾筒具有耐高溫(180℃)高壓(10個(gè)大氣壓)的性能。
新型的喂料裝置的出口處設有沿滾筒母線(xiàn)方向均勻分布的調節活門(mén)，從而可根據物料特性及工況調節喂料量的大小，使物料沿干燥滾筒的母線(xiàn)方向均勻分配。
新型具有布料均勻、有效干燥面積大、節能、物料適應性好、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。由于不需其他熱源，所以結構簡(jiǎn)單。


預糊化淀粉(即α淀粉)的滾筒干燥機，屬食品加工機械領(lǐng)域。它包括喂料裝置1、布料小輥2、滾筒3、支撐基座4、破碎輸送裝置5、刮刀7、排濕罩9等。該機將喂料裝置1設在滾筒3的上方，在它們之間設有軸線(xiàn)與滾筒的母線(xiàn)平行的布料小輥2。布料小輥2與滾筒3的配合保證料膜薄而均勻。由于采用了鋼板焊接的滾筒，滿(mǎn)足了生產(chǎn)預糊化淀粉時(shí)對高溫高壓的要求，該機具有布料均勻、有效干燥面積大、節能、物料適應性好、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

廣泛應用于食品麥片，米粉；馬鈴薯，木薯預糊化變性淀粉；馬鈴薯，葛根，山約，磨芋，紅薯全粉等的干燥和加工；養殖蝦，曼魚(yú)，甲魚(yú)飼料預糊化變性淀粉，蝦片的干燥和加工；化工產(chǎn)品熟膠粉，普魯士藍染料等的干燥和加工；紡織用變性淀粉干燥加工

成套生產(chǎn)線(xiàn)：
一、 米粉 、麥片生產(chǎn)線(xiàn)：
1 、工藝流程
谷物粉→配料攪拌→粗過(guò)濾→膠磨（均質(zhì)）→精過(guò)濾→ 糖化（液化）→ 漿料輸送→輥筒干燥→破碎→輸送→制片→計量包裝

滾筒干燥機用途：
廣泛應用于米粉、麥片、淀粉、馬鈴薯全粉等食品的干燥。成品呈片狀、粉狀及顆粒狀。
工作原理：
本產(chǎn)品分單輥筒雙輥筒多種形式。其基本原理 為：在主輥筒中間通入飽和水蒸汽（或導熱油），物料以不同方式涂布在輥筒表面，對其進(jìn)行加熱 ，熟化及制皮。特制的將其刮下后輸送到后道工序進(jìn)行成品處理。